Kleefmiddels en seëlmiddels is nou verwant wanneer dit verwys na die vasplak of binding van twee of meer dele aan mekaar. Albei is pastaagtige vloeistowwe wat chemiese verwerking ondergaan om 'n sterk binding te skep op die oppervlak waarop dit aangewend word.
Natuurlike kleefmiddels en seëlmiddels is van die begin af rondom ons beskikbaar. Albei word hier en daar toegepas, van tuiswerkswinkels tot tegnologiese innovasie. Byvoorbeeld, verpakking, papierproduksie, vliegtuigvervaardiging, lugvaart, skoene, motor- en elektroniese toestelle is alles nywerhede wat kleefmiddels en seëlmiddels benodig.
Vergelyking tussen kleefmiddels en seëlmiddels
Hierdie twee terme is soortgelyk en selfs uitruilbaar onder sekere omstandighede, maar daar is steeds nuanses tussen hulle in doel en finale gebruik. Kleefmiddel is 'n soort stof wat gebruik word om twee oppervlaktes sterk en permanent vas te hou, terwyl seëlaar 'n stof is wat gebruik word om twee of meer oppervlaktes te heg.
Eersgenoemde is nuttig wanneer 'n langdurige en soliede verbinding benodig word; laasgenoemde word gebruik om vloeistof- of gaslekkasie in primêre verbinding vir 'n tydelike doel te vermy. Die sterkte van 'n seëlaar se binding is nie inherent swakker as dié van 'n kleefmiddel nie, aangesien hul werkverrigting afhang van die spesifieke tipe en beoogde toepassing, insluitend die kragte wat hulle weerstaan en hul termiese eienskappe.
Kleefmiddels en seëlmiddels deel belangrike gedragseienskappe wat effektiewe binding moontlik maak:
-
VloeibaarheidBeide moet vloeistofagtige gedrag tydens toediening toon om behoorlike kontak met oppervlaktes of substrate te verseker en enige gapings effektief te vul.
-
StollingBeide verhard tot 'n vaste of semi-vaste toestand om verskillende belastings wat op die binding toegepas word, te ondersteun en te weerstaan.
Viskositeit vir kleefmiddels en seëlmiddels
Kleefmiddels word volgens hul oorsprong in natuurlike kleefmiddels en sintetiese kleefmiddels gekategoriseer. Viskositeit word geneem as die weerstand van 'n vloeistof of vloei. Viskeuse kleefmiddels en seëlmiddels is nie-Newtonse vloeistowwe. Met ander woorde, viskositeitslesings is afhanklik van die gemeet skuiftempo.
Viskositeit speel 'n kritieke rol in die produksie en aanwending van kleefmiddels, en dien as 'n sleutelaanwyser van eienskappe soos digtheid, stabiliteit, oplosmiddelinhoud, mengsnelheid, molekulêre gewig en algehele konsekwentheid of deeltjiegrootteverspreiding.
Die viskositeit van kleefmiddels wissel aansienlik na gelang van hul beoogde toepassing, soos verseëling of binding. Kleefmiddels word gekategoriseer in lae-, medium- en hoëviskositeitstipes, elk geskik vir spesifieke gebruiksgevalle:
-
Lae Viskositeit KleefmiddelsIdeaal vir inkapseling, potmaak en impregnering as gevolg van hul vermoë om maklik te vloei en klein ruimtes te vul.
-
Medium Viskositeit KleefmiddelsWord algemeen gebruik vir binding en verseëling, wat 'n balans tussen vloei en beheer bied.
-
Hoë Viskositeit KleefmiddelsOntwerp vir nie-drup- of nie-versakkingstoepassings, soos sekere epoksies, waar strukturele integriteit noodsaaklik is.
Tradisionele viskositeitsmetingsmetodes maak staat op handmatige monsterneming en laboratoriumanalise, wat tydrowend en arbeidsintensief is. Hierdie benaderings is nie geskik vir intydse prosesbeheer nie, aangesien die eienskappe wat in die laboratorium gemeet word, moontlik nie die gedrag van die kleefmiddel in die produksielyn akkuraat weerspieël nie, as gevolg van faktore soos verloop van tyd, sedimentasie of vloeistofveroudering.
Die Lonnmeterinlyn viskositeitsmeterbied 'n baanbrekende oplossing vir intydse viskositeitsbeheer, wat die beperkings van tradisionele metodes aanspreek en kleefmiddelvervaardigingsprosesse verbeter. Dit akkommodeer hierdie diversiteit met 'n wye meetbereik (0.5 cP tot 50 000 cP) en aanpasbare sensorvorms, wat dit versoenbaar maak met verskeie kleefmiddelformulerings, van lae-viskositeit sianoakrilate tot hoë-viskositeit epoksieharse. Die vermoë om in pypleidings, tenks of reaktore te integreer met buigsame installasie-opsies (bv. DN100-flens, invoegdieptes van 500 mm tot 4000 mm) verseker veelsydigheid oor verskillende produksie-opstellings.
Betekenis van viskositeit- en digtheidsmonitering
Kleefmiddelproduksie behels die vermenging of verspreiding van verskeie materiale om spesifieke eienskappe te verkry, insluitend chemiese weerstand, termiese stabiliteit, skokweerstand, krimpbeheer, buigsaamheid, bruikbaarheid en sterkte in die finale produk.
Die Lonnmeter-inlynviskosimeter is ontwerp vir verskeie toepassings by verskeie meetpunte van die kleefmiddels, gom of styselproduksieprosesse. Dit maak inlynmonitering van viskositeit sowel as afgeleide parameters soos digtheid en temperatuur moontlik. Installasie kan direk in 'n mengtenk wees om die evolusie van viskositeit te verstaan en te bepaal wanneer die vereiste vermenging bereik word; in stoortenks om te verifieer dat die vloeistofeienskappe gehandhaaf word; of in pyplyne, soos die vloeistof tussen eenhede vloei.
Installering van Inlyn Viskositeits- en Digtheidsmeters
In Tenks
Die meting van viskositeit binne 'n mengtenk vir kleefvloeistowwe maak vinnige aanpassings moontlik om konsekwente vloeistofeienskappe te verseker, wat lei tot verhoogde produksiedoeltreffendheid en verminderde hulpbronvermorsing.
'n Viskositeitsmeter kan in 'n mengtenk geïnstalleer word. Digtheids- en viskositeitsmeters word nie aanbeveel vir direkte installasie in mengtenks nie, aangesien die mengaksie geraas kan veroorsaak wat die akkuraatheid van die meting beïnvloed. As die tenk egter 'n hersirkulasiepomplyn insluit, kan 'n digtheids- en viskositeitsmeter effektief in die pyplyn geïnstalleer word, soos uiteengesit in die volgende afdeling.
Vir pasgemaakte installasieleiding moet kliënte die ondersteuningspan kontak en tenktekeninge of -beelde verskaf, wat beskikbare poorte en bedryfstoestande soos temperatuur, druk en verwagte viskositeit spesifiseer.
In pyplyne
Die optimale ligging vir die installering van viskositeit- en digtheidsmeters in kleefvloeistofpyplyne is by 'n elmboog, met behulp van 'n aksiale opstelling waar die sonde se sensorelement na die vloeistofvloei wys. Dit vereis tipies 'n lang invoegsonde, wat aangepas kan word vir invoeglengte en prosesverbinding gebaseer op die pyplyn se grootte en vereistes.
Die invoeglengte moet verseker dat die sensorelement ten volle in kontak is met die vloeiende vloeistof, en dooie of stilstaande sones naby die installasiepoort vermy. Die plasing van die sensorelement in 'n reguit pypgedeelte help om dit skoon te hou, aangesien die vloeistof oor die sonde se vaartbelynde ontwerp vloei, wat die akkuraatheid en betroubaarheid van die meetinstrument verbeter.
Plasingstyd: 25 Julie 2025
