Die reuklose, smaaklose en nie-giftige gechloreerde paraffien verskyn as 'n wit of liggeel poeier, met 'n indrukwekkende reeks toepassings soos plastiek, rubber, kleefmiddel, bedekkings, ens. Die lae vlugtigheid verseker produkstabiliteit terwyl dit verdampingsverlies tot die minimum beperk en die lewensduur verleng. Boonop is uitstekende vlamvertragende eienskappe nog 'n rede waarom dit 'n grondstof vir brandweerstand is. Boonop maak die uitstekende elektriese isolasie-eienskappe dit universeel in elektriese velde en elektronika.
En die digtheid van gechloreerde paraffien beïnvloed die kwaliteit en werkverrigting van produkte. Byvoorbeeld, plastiekprodukte verskil in buigsaamheid en sterkte indien daar verskille in digtheid is. Daarom,digtheidsmeter in pyplynis 'n onvermydelike middel om produkkonsekwentheid en -vereistes te verseker. Sodatgechloreerde paraffien digtheidsmetingin staat is om aan sekere vereistes vir akkuraatheid te voldoen.
Uitgebreide toepassings van gechloreerde paraffien
Danksy sy uitstekende eienskappe vind gechloreerde paraffien toepassings in verskeie velde:
- PlastiekbedryfDit word as 'n hulpplastiseerder vir polivinielchloried (PVC) gebruik en verbeter die buigsaamheid, plastisiteit en verwerkingsprestasie van PVC. Dit word wyd gebruik in kabels, vloerbedekking, slange en sintetiese leer.
- RubberbedryfDien as 'n weekmaker en versagmiddel, wat die fisiese eienskappe en duursaamheid van rubber verbeter, en word wyd gebruik in die vervaardiging van rubberprodukte.
- OppervlakbehandelingsmiddelVerbeter die waterbestandheid, vogbestandheid en skuurbestandheid van materiale en verpakkingsmateriaal.
- Kleefmiddel- en bedekkingsmodifiseerderVerbeter die bindingssterkte en adhesie van bedekkings.
- Smeermiddels en MetaalbewerkingTree op as 'n anti-slytasie-middel in hoëdruk-smering en metaalsny, wat toerusting-slytasie verminder en presisie verhoog.
- Ander gebruikeDien as 'n skimmelinhibeerder, waterdigtingsmiddel en inkadditief, wat bydra tot produkprestasie in verskeie industrieë.
Nadele van tradisionele digtheidsmeting
Tradisionele digtheid is gemeet deur die monster in 'n skoon, droë maatsilinder in te spuit, wat in 'n termostatiese waterbad by 50±0.2°C staan, en 'n hidrometer te gebruik vir lesings na stabilisering. Alhoewel dit eenvoudig is, het hierdie metode beduidende nadele in doeltreffendheid. Natuurlike borrelontsnapping benodig tipies 60-70 minute, en borrels kon nie deeglik ontsnap nie. Daarom wyk oorblywende mikroborrels tot 'n mate van lesings af.
Verbeterings met Inlyn Digtheidsmeter
Deurlopendgechloreerde paraffien digtheidsmetingis van kritieke belang in massaproduksie. Die digtheid sal verander nadat chloor in chlorinering ingebring is. Operateurs kan intyds optimaliseer volgens akkurate digtheidsdata. Reaksies kan in die optimale status beheer word, wat die doeltreffendheid van chlorinering met 25% verbeter van agt uur tot ses uur.
Gechloreerde paraffien is tot 'n mate korrosief, daarom is dit noodsaaklik om seker te maak dat die binneste laag of materiaal vaninlyn digtheidsmeterskan potensiële korrosieskade weerstaan. Algemene korrosiebestande materiale sluit in 316L vlekvrye staal, HC, HB, Monel-legerings, titaniumlegerings en PTFE-bedekkings. Indien die binnelaag of materiaal nie korrek gekies word nie, kan korrosie die digtheidsmeter beskadig, wat die akkuraatheid van die meet en die toerusting se lewensduur in die gedrang bring. Dit kan lei tot verhoogde onderhoudskoste en stilstandtyd vir die onderneming. Assebliefkontak Lonnmetervir meer gedetailleerde inligting.
Plasingstyd: 20 Januarie 2025
