LonnmeterVloeimeters word in 'n verskeidenheid scenario's in die voedsel- en drankbedryf toegepas.Coriolis massavloeimetersword toegepas in die meting van styseloplossings en vloeibare koolstofdioksied. Die elektromagnetiese vloeimeters kan ook in broueryvloeistowwe, sappe en drinkwater gevind word. Boonop het Lonn Meter 'n verskeidenheid oplossings vir praktiese toepassing in die voedsel- en drankbedryf aangebied. Leer meer oorLonnmeter.

Fermentasieprosesmeting

Die gegenereerde hitte en koolstofdioksied moet noukeurig gemonitor word tydens fermentasie. Waardevolle kanse vir hergebruik vind plaas in die vaslegging en vloeibaarmaking van koolstofdioksied in drankverwerking. Gevorderde massavloeimeters dra by tot akkurate meting en beheer deur die verwerking, wat doeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter.

Dit is moontlik dat operateurs 'n duideliker prentjie kan kry van die werklike massa vloeibare koolstofdioksied tydens vuloperasies. Presiese beheer met behulp van massavloeimeters maak gelyktydige vulling vanaf verskillende vervoermiddels moontlik, wat foute wat deur grootskaalse operasies veroorsaak word, verminder.

Vloeimeting in Brouerye

Presisie is die hoeksteen van die broubedryf. Dit begin met die vermenging van gemoute gars en water in 'n moutkooker volgens 'n presiese verhouding. Stysel word omskep in suikers en gebrou tot 'n moutoplossing. Hierdie noodsaaklike mengsel word, na moutmaak, presies afgemeet voordat dit na 'n filterpers vloei wat die korrels skei. Daardie gefiltreerde graan kan van tyd tot tyd as neweprodukte aan plaaslike boere verkoop word.

Die oplossing, wat deur die filterpers, nou wort genoem, gaan, word na een van twee stoomverhitte ketels oorgedra vir kook. Twee ketels verrig verskillende rolle: een vir kook en een vir skoonmaak en verdere voorbereiding. Die stoomspiraal aan die onderkant van die ketel werk vir die voorverhitting van die wort.

Die stoom in die voorverhittingspoel skakel af en die outomatiese stoomverhittingstelsel tree in werking wanneer die wort sy kookpunt bereik. Dan gaan versadigde stoom van die stoomkop deur 'n verstelklep en die massavloeimeter werk om die akkurate hoeveelheid stoom wat in die ketel ingaan, te meet. Die volume stoom wissel met dié in druk en temperatuur. 'n GeïntegreerdemassavloeimeterMet beide druk- en temperatuurkompensasie presteer dit beter as ander stoomvloeimeters, wat afsonderlik parameters van temperatuur, druk en vloei aanbied.

Die versadigde stoom styg uit die massavloeimeter na die bokant van 'n interne ketel, wat in 'n buis-en-skil-hittewisselaar geplaas is. Die wort word verhit deur die afwaartse stoom, wat begin kondenseer. 'n Deflektor bo-op die buis-en-skil-hittewisselaar voorkom die vorming van skuim en vergemaklik die kookproses.

Nadat die massavloeitempo's van stoom gemeet en bereken is, word die verhittingstemperatuur in ketels van 500 vate onder beheer geneem. 5-10% oplossing verdamp tydens die 90-minuut kookpunt. Dan word die verdampte gasse opgevang en gemeet deur 'ngasvloeimetervir verdere optimalisering van die proses. Bygevoegde hop steriliseer die wort en beïnvloed die geur, stabiliteit en konsekwentheid van die oplossing. Dan word die oplossing na 'n tydperk van fermentasie in bottels en vate verpak.

Ons massavloeimeter is veelsydig vir stoom, mash-oplossing; gasvloeimeters vir koolstofdioksied en ander dampe. Omvattende oplossings is beskikbaar wat alle vloeimetervereistes insluit, wat massabalans en beheer optimaliseer.Kontak onsvir meerstoomvloeimeting.

Styselkonsentrasiemeting

Dit is van die allergrootste belang om die presiese styselinhoud uit te vind en dit aan te pas by die geteikende persentasie vir die verwydering van water uit koringstyselsuspensie. Oor die algemeen wissel die styselinhoud van 0-45% met digthede van 1030-1180 kg/m³. Die meting van diekonsentrasie van styselsou moeilik wees as dit deur 'n elektromagnetiese vloeimeter gemeet word. Die styselinhoud kan beheer word deur die spoed van sentrifuges aan te pas.

'n Coriolis-massavloeimeter is 'n ideale instrument om die styselinhoud in aanlynmodus te meet, en die ooreenstemmende vloeitempo van die styseloplossing. Die styselinhoud word as 'n beheerveranderlike vir die sentrifuges geneem. Spesifieke vereistes vir digtheidsmeting kan nagekom word op grond van die doelwit van verwerkingsnywerhede. Die uitsetsein van konsentrasie- en massavloeimeting word as verwysings na die ingestelde punt vir sentrifugespoedbeheer geneem.

Die veelsydigheid van moderne vloeimeters bied nie net insig in massavloeitempo's nie, maar verseker ook dat digtheidsmetings akkuraat bly, wat naatlose aanpassings en verbeterde produktiwiteit in styselverwerking moontlik maak.

Vloeimeting in drankprosesse

Koeldrank staar unieke uitdagings in die proses van karbonisering in die gesig, veral die meting van CO2. Tradisionele gasvloeimeters is minder sensitief as gevorderde termiese massavloeimeters vir druk- en temperatuurskommelings. Koeldrankvervaardigers word toegelaat om massavloei direk te verkry wanneer die verwerkingsstelsel toegerus is met 'n termiese massavloeimeter, wat die kompleksiteit van temperatuur- en drukkorreksies vermy. Die innoverende vloeimeter stroomlyn die stelselwerking en verbeter akkuraatheid tot 'n hoër vlak, wat elke keer die regte hoeveelheid CO2 verseker.

Ten slotte, die integrasie van gevorderde vloeimetingstegnologieë oor verskeie industrieë verbeter nie net operasionele doeltreffendheid nie, maar versterk ook die kwaliteit en konsekwentheid van die finale produkte. Of dit nou in brou, styselverwerking, koeldrankproduksie of sapverwerking is, die aanvaarding van hierdie innoverende oplossings posisioneer besighede vir volhoubare sukses in 'n steeds ontwikkelende mark.