Lonnmetervloeimeters is in 'n verskeidenheid scenario's in voedsel- en drankbedryf toegepas. DieCoriolis massavloeimetersword toegepas in die meet van styseloplossings en vloeibare koolstofdioksied. Die elektromagnetiese vloeimeters kan ook gevind word in broueryvloeistowwe, sappe en drinkwater. Boonop het Lonn Meter 'n verskeidenheid oplossings vir praktiese toepassing in die voedsel- en drankbedryf aangebied. Kom meer te wete oorLonnmeter.

Fermentasieprosesmeting

Die opgewekte hitte en koolstofdioksied moet noukeurig gemonitor word tydens fermentasie. Waardevolle kanse op hergebruik kom voor in die opvang en vervloeiing van koolstofdioksied in drankverwerking. Gevorderde massavloeimeters dra by tot akkurate meting en beheer deur die verwerking, die verbetering van doeltreffendheid en produkkwaliteit.

Dit is moontlik dat operateurs in staat is om 'n duideliker beeld te kry van die werklike massa van vloeibare koolstofdioksied tydens vulbewerkings. Presiese beheer met behulp van massavloeimeters maak gelyktydige vulling vanaf verskillende vervoervoertuie moontlik, wat foute wat deur grootskaalse operasie veroorsaak word, verminder.

Vloeimeting in brouerye

Presisie is die hoeksteen van brouerybedryf. Dit begin by die vermenging van gemoute gars en water in 'n mash cooker volgens 'n presiese verhouding. Stysel word in suikers omskep en tot moutige oplossing gebrou. Hierdie lewensnoodsaaklike mengsel word, nadat dit gemaal is, presies gemeet voordat dit na 'n filterpers vloei wat die korrels skei. Daardie gefiltreerde graan kan van tyd tot tyd as byprodukte aan plaaslike boere verkoop word.

Die oplossing, wat deur die filterpers gaan, wat nou wort genoem word, word na een van twee stoomverhitte ketels oorgeplaas vir kook. Twee ketels vervul verskillende rol: een vir kook en een vir skoonmaak en verdere voorbereiding. Die stoomspoel aan die onderkant van die ketel werk vir die voorverhitting van die wort.

Die stoom in die voorverhittingsspoel skakel af en die outomatiese stoomverhittingstelsel tree in werking wanneer die wort sy kookpunt bereik. Dan gaan versadigde stoom van die stoomkop deur 'n verstelklep en die massavloeimeter werk om die akkurate hoeveelheid stoom wat in die ketel gaan, te meet. Die volume stoom wissel met dié in druk en temperatuur. 'n Geïntegreerdemassavloeimeterwat beide druk- en temperatuurkompensasie bevat, presteer beter as ander stoomvloeimeters, wat parameters van temperatuur, druk en vloei afsonderlik bied.

Wanneer die massavloeimeter uitgaan, styg die versadigde stoom na die bokant van 'n interne ketel, wat in 'n dop-en-buis-hitteruiler geplaas is. Die wort word verhit deur die afvloeiende stoom, wat begin kondenseer. ’n Deflektor aan die bokant van die dop-en-buis-hitteruiler verhoed die vorming van skuim, wat die kookproses glad maak.

Na die meting en berekening van massavloeitempo's van stoom, word die temperatuur van verhitting onder beheer geneem in 500 bbl-ketels. 5-10% oplossing verdamp in die 90 minute kook. Dan word daardie verdampte gasse opgevang en gemeet deur agasvloeimetervir verdere optimalisering van die proses. Bygevoegde hoep steriliseer die wort en beïnvloed die geur, stabiliteit en konsekwentheid van die oplossing. Dan sal die oplossing in bottels en vate verpak word na 'n tydperk van fermentasie.

Ons massavloeimeter is veelsydig vir stoom, mash-oplossing; gasvloeimeters vir koolstofdioksied en ander dampe. Omvattende oplossings is beskikbaar wat alle vloeimetervereistes insluit, wat massabalans en beheer optimaliseer.Kontak onsvir meerstoomvloeimeting.

Stysel Konsentrasie Meting

Dit is uiters belangrik om die presiese styselinhoud uit te vind en dit aan te pas by die geteikende persentasie om water uit koringstyselsuspensie te verwyder. Oor die algemeen wissel styselinhoud van 0-45% met digthede van 1030-1180 kg/m³. Meet diekonsentrasie styselDit sal moeilik wees as dit deur 'n elektromagnetiese vloeimeter gemeet word. Die styselinhoud kan beheer word deur die spoed van sentrifuges aan te pas.

’n Coriolis-massavloeimeter is ’n ideale instrument om die styselinhoud in aanlynmodus, en die ooreenstemmende vloeitempo van die styseloplossing te meet. Die styselinhoud word as 'n beheerveranderlike vir die sentrifuges geneem. Spesifieke vereistes vir digtheidsmeting kan nagekom word op grond van die doelwit van verwerkingsnywerhede. Die uitsetsein van konsentrasie- en massavloeimeting word geneem as verwysings na stelpunt vir sentrifugespoedbeheer.

Die veelsydigheid van moderne vloeimeters bied nie net insig in massavloeitempo's nie, maar verseker ook dat digtheidsmetings akkuraat bly, wat naatlose aanpassings en verbeterde produktiwiteit in styselverwerking moontlik maak.

Vloeimeting in drankprosesse

Koeldrank staar unieke uitdagings in die proses van karbonisasie in die gesig, veral die meting van co2. Tradisionele gasvloeimeters is junior tot gevorderde termiese massavloeimeters vir hul sensitiwiteit vir druk- en temperatuurskommelings. Koeldrankvervaardigers word toegelaat om massavloei direk te kry wanneer die verwerkingstelsel toegerus is met 'n termiese massavloeimeter, wat die kompleksiteit van temperatuur- en drukkorreksies vermy. Die innoverende vloeimeter stroomlyn stelselwerking en verbeter akkuraatheid tot 'n hoër vlak, wat elke keer die regte hoeveelheid co2 verseker.

Ten slotte, die integrasie van gevorderde vloeimetingstegnologieë oor verskeie industrieë verhoog nie net bedryfsdoeltreffendheid nie, maar versterk ook die kwaliteit en konsekwentheid van die finale produkte. Of dit nou in brouery, styselverwerking, koeldrankproduksie, sapverwerking is, die aanvaarding van hierdie innoverende oplossings posisioneer besighede vir volhoubare sukses in 'n steeds ontwikkelende mark.