Ontswaeling van rookgas in raffinaderye dra by tot die vermindering van die risiko's van suurreën en die verbetering van luggehalte. Om doeltreffendheid en kostebesparing te verbeter, moet die hoeveelheid ontswaelingsmiddel aan streng standaarde voldoen. Tradisionele ontswaeling maak staat op handmatige aanpassings of vaste verhoudings, wat onvermydelike foute en 'n reeks vermorsing beteken.
Die toepassing van inlyndigtheidsmeters is 'n waarborg vir presiese beheer van ontswavelaar intyds, wat bedryfskoste, chemiese verbruik en selfs verdere omgewingsverbruik verminder.
Uitdagings in Raffinadery-rookgasontswaeling
Die primêre uitdaging in raffinadery-rookgasontsulfurisering lê in presiese beheer oor die dosis ontsulfuriseerders. Die ontsulfuriseerders soos kalk, natriumhidroksied of ander reageer met swaelverbindings op die rookgas en genereer dan verwante neweprodukte. Die dosis ontsulfuriseerder hang af van die spesifieke konsentrasie van swaelverbindings in emissies.
Nietemin maak die rookgas tydens dinamiese veranderinge dit moeilik om die konsentrasie van ontswaelers presies te bepaal in tegnologie. Die hoeveelheid ontswaeler sal oormatig of onvoldoende wees, en hierdie twee statusse lei tot ooreenstemmende uitkomste in die proses van ontswaeling. Kom ons kyk in detail na hierdie twee toestande.
Oormatige ontswaelingsmiddel wat in swaelverbindings ingaan, lei tot stygende koste, veral in grootskaalse verwerking. Boonop lei oormatige ontswaeling tot 'n hoër konsentrasie suur vloeistowwe en oorbodige afvalwater, wat addisionele koste vir afvalwaterbehandeling veroorsaak. Laastens, maar nie die minste nie, verhoog oormatige ontswaelingsmiddele die risiko van korrosie in pype en toestelle, wat kan lei tot 'n hoër frekwensie van onderhoud en vervanging.
Inteendeel, onvoldoende ontswawelaars verlaag die doeltreffendheid van die ontswawelingsproses, sodat swaelverbindings teen 'n sekere konsentrasie in die rookgas bly. Dit blyk dat dit nie aan emissiestandaarde voldoen nie, wat negatiewe gevolge vir beide produksieveiligheid en nakoming van omgewingsregulasies het.
Voordele van inlyndigtheidsmeters
Om die doeltreffendheid van herhaalde werk te verhoog en onnodige handmatige foute te verminder, is inlyndigtheidsmeters een van die beste opsies in praktiese industriële verwerking. Die volgende voor die hand liggende voordele is alles redes om die akkurate aanlyndigtheidsmeters te kies.
Akkurate beheer oor die hoeveelheid ontswavelaars
Die ontswavelaar reageer met swaelverbindings in die ontswavelingsproses in ooreenstemming met streng regulasies. Die digtheid van die ontswavelingsvloeistof verander soos die konsentrasie van swaelverbindings in tipiese toestande afneem.
Die digtheidsfluktuasies word voortdurend gemonitor en in elektriese seine na die data-insamelingstelsel oorgedra, wat intydse aanpassing moontlik maak deur die verwyderingstempo van swaelverbindings te beheer. Die intelligente aanlyn digtheidsmeter kan die bygevoegde ontswaelders outomaties volgens digtheid verhoog of verlaag, wat oorbenutting of onvoldoende dosering voorkom.
Verbeterde reaksiedoeltreffendheid en verminderde afval
Deur die dosis van die ontswaelingsmiddel presies te beheer, verseker die digtheidsmeter dat die ontswaelingsproses so doeltreffend as moontlik is, terwyl onnodige chemiese afval tot die minimum beperk word. Dit verlaag weer bedryfskoste.
Verlaging van invloede op die omgewing
Die intelligente digtheidsmeter verminder bedryfskoste en die hoeveelheid skadelike chemikalieë wat in die lug vrygestel word. Deur die las van afvalwaterbehandeling te verlig, word die chemiese besoedeling in afvalwater aansienlik verminder. Terselfdertyd word die risiko's van lugbesoedeling ook verlaag.
Uitstaande aanpasbaarheid by veranderende bedryfstoestande
Die samestelling van raffinadery-rookgas is kompleks, en temperatuur- en druktoestande wissel aansienlik. Invoegtipe aanlyn-digtheidsmeters word tipies ontwerp om hoë temperature, hoë druk en korrosiewe omgewings te weerstaan, wat stabiele werking en akkurate data-insameling onder hierdie uitdagende toestande verseker.
Toepassings
Rookgas-ontswaeling (RGD) word wyd gebruik insteenkool-aangedreweorolieverbrande kragsentralesDie aanlyn digtheidsmeter kan in die volgende pyplyne gebruik word:
Kalksteen-slurryproduksielyn
Kalksteenslurry word in die Absorbeerder ingevoer
Gips-hersirkulasielyn in die Absorbeerder
Kalsiumsulfiet-slurrylyn wat die oksideerder bereik
Gips selfdreineringslus
Installasie
Dieaanlyn digtheidsmeterkan geïnstalleer word deur eenvoudige invoeging eerder as om die stelsel af te skakel en pyplyne te rekonstrueer. Boonop is dit beskikbaar vir 'n wye reeks toepassings van benatte materiaal. Elke meter kan by 'n vertikale pyp geïnstalleer word met die slyk wat opwaarts vloei. Installasie teen so 'n hoek kan die vibrerende tande teen skuurslyk beskerm terwyl die vloei van vars materiaal gemeet word om die akkuraatheid daarvan te handhaaf.
Alles in ag genome, trek kliënte voordeel uit aanlyn digtheidsmeters in die volgende aspekte:
1. Eenvoudige en laekoste-installasie - Dit verminder die koste van instrumentasie tot ongeveer $500-$700 per meter
2. Verbeterde beheer van kalsiumkarbonaat - daardie meterkoste om proses en grondstowwe te optimaliseer.
3. Verlengde leeftyd van Digtheidsmeter - Die onderhouds- en bedryfskoste is aansienlik verminder ter wille van weerstand teen skuurvloeistowwe.
Die toepassing van invoegtipe aanlyn digtheidsmeters in raffinadery-rookgasontsulfuriseringsprosesse het bewys dat dit 'n effektiewe oplossing is om uitdagings soos oormatige gebruik van ontsulfuriseringsmiddels, stygende bedryfskoste en omgewingsbesoedeling aan te spreek. Deur die digtheidsveranderinge intyds te monitor, maak die digtheidsmeters presiese beheer van die dosis ontsulfuriseringsmiddels moontlik, wat die doeltreffendheid van die ontsulfuriseringsproses verbeter, afval verminder en omgewingsimpak tot die minimum beperk. Hierdie tegnologie optimaliseer nie net die gebruik van chemiese middels nie, maar dra ook by tot kostevermindering en omgewingsvolhoubaarheid, wat dit 'n waardevolle hulpmiddel maak vir moderne raffinaderybedrywighede.
Plasingstyd: 25 Desember 2024
