In 1938 het Nestle die gevorderde sproeidroging vir kitskoffievervaardiging aangeneem, wat die poeier van kitskoffie vinnig in warm water laat oplos het. Boonop maak klein volume en grootte dit makliker in berging. Dit het dus vinnig in die massamark ontwikkel. Tans bekende kitskoffie-handelsmerke sluit in Nestle, Maxwell, UCC, ens.
Kitskoffie produksie proses
Kitskoffie is 'n soliede koffiedrank wat verwerk word deur koffieboonrooster en fynmaak, onttrekking van oplosbare stowwe met water, en dan droog met warm lug of vriesdroging. Dit is maklik om in water opgelos te word en terug te keer na vloeibare koffie met oorspronklike smaak en geur. Die produksieproses is soos volg: sifting van koffiebone, verwydering van onsuiwerhede, rooster, maal, ekstraksie, konsentrasie, droging, verpakking.
II. Sleutelpunte van kitskoffieproduksieproses
(I) Voorbehandeling van Rou Koffiebone
Eerstens moet die grondstowwe versigtig gekies word. Vars koffiebone is helder, rond en eenvormig in grootte, uitgesonderd muf, gefermenteerde, swart, wurm-gevrete, uiters gebreekte en ander minderwaardige bone, sowel as verskeie onsuiwerhede soos saaddoppe, grondblokke, houtblokke, klippe en metale. Om kwaliteit te verseker, kan skeiding deur middel van vibrerende skerms, winddruk of vakuumvervoer uitgevoer word.
(II) Braai
Rooster is die deurslaggewende proses vir die vorming van die geur en kwaliteit van kitskoffie. Kommersiële prosesse van koffiebone gebruik 'n halwe warmlug-direkte vuurrooster of warmlugrooster met roosterkamers in die algemeen in die vorm van roterende drom. Braaitemperatuur en roostertyd is sleutel deurslaggewende faktore.
Die lengte van roostertyd verskil nie net as gevolg van die verskeidenheid en tipe koffie nie, maar hang ook af van die graad van rooster wat vir die finale produk benodig word. Kort roostertyd dui aan dat koffiebone sag is met sterk suurheid, swak bitterheid en maklike ekstraksie na maal. Inteendeel, lang roostertyd dui aan dat koffiebone bros is met swak suurheid, sterk bitterheid en lae-doeltreffendheid in ekstraksie vir baie fyn poeier.
Onvoldoende rooster sal lei tot swak aroma, swak kleur van die finale produk en lae ekstraksietempo; oormatige rooster sal lei tot meer olie-neerslag, wat ekstraksie sal belemmer en die spuitdroging sal beïnvloed. Daarom moet goeie roostertoestande bepaal word deur die produkkleur, aroma, opbrengs, ekonomiese doeltreffendheid en produksietoerustingontwerptoestande.
Wanneer die koffiebone die vereiste roostergraad bereik, skakel die vuur af, stop verhitting en koel die koffiebone dadelik af. Want selfs al word die verhitting gestop, sal die hitte binne-in die koffiebone vir 'n tydperk aanhou om gebrand te word, so nadat die koffiebone uit die drom-brandkamer gegooi is, moet die uitlaatwaaier aangeskakel word om dit af te koel om te keer dat die temperatuur styg. In die industrie word 'n sekere hoeveelheid koue water in die roosterkamer gespuit om dit af te koel, en dan word die geroosterde koffiebone uit die roosterkamer gelaat vir afkoeling.
(III) Statiese berging
Dit is die beste om die geroosterde koffiebone vir een dag te stoor om die koolstofdioksied en ander gasse verder te laat verdamp en vry te laat, terwyl dit ook die vog in die lug ten volle absorbeer om die bone sag te maak, wat bevorderlik is vir onttrekking. Die grootte van die maaldeeltjiegrootte hou verband met die ekstraksietoerusting wat gebruik word. Fyn deeltjies is bevorderlik vir hoë-doeltreffendheid ekstraksie maar belemmer daaropvolgende filtrasie terwyl growwe deeltjies moeilik is vir ekstraksie, maar makliker vir filtrasie. Oor die algemeen is die gemiddelde deursnee van die gemaalde koffiedeeltjies ongeveer 1,5 mm.
(IV) Onttrekking
Onttrekking is die mees komplekse sentrale deel van die kitskoffieproduksieproses. Die toerusting wat oor die algemeen vir onttrekking gebruik word, word 'n onttrekker genoem, wat bestaan uit 6 tot 8 onttrekkingstenks wat deur pype met mekaar verbind is en afwisselend in 'n bedryfseenheid gevorm kan word.
(V) Vloeistof-vaste stof skeiding
Die onttrekte koffievloeistof sal baie vaste stowwe oor hê. Dit vereis vloeistof-vaste stof skeiding van die koffievloeistof voordat dit na die volgende proses vervoer word. 'n Skoenlapperskeier kan die vereiste skeidingseffek in die algemeen bereik.
(VI) Konsentrasie
Konsentrasie word gekategoriseer in vakuumkonsentrasie, sentrifugale konsentrasie en bevrore konsentrasie in die algemeen. Ten einde droogdoeltreffendheid te verbeter, toerustinginvestering en energieverbruik te verminder, word die vastestofkonsentrasie gekondenseer om meer as 35% te bereik. Vakuumkonsentrasie verlaag die kookpunt van water tot ongeveer 60 grade in vakuumdruk oor 0.08Mpa. Sodat die vloeistof vinniger gekonsentreer word. 'n Inlyn coffee sljaag erkenntrationmeterhelp eindgebruike uit herhaalde en pla konsentrasie bepaling deur sy hoë-akkuraatheid monitering in reële tyd. Die konsentrasie van die konsentraat oorskry gewoonlik nie 60% nie (refraktometer). Aangesien die temperatuur van die gekonsentreerde vloeistof wat uit die verdampingstoring kom hoër as kamertemperatuur is, moet dit afgekoel word voordat dit na die opgaartenk gestuur word om verlies te verminder.
(VII) Spuitdroging
Die gekonsentreerde vloeistof word direk na die bokant van die spuitdroogtoring vervoer deur 'n drukpomp, in mis gespuit deur 'n drukspuitpistool, en gedroog tot poeier onder hitte en windlugvloei by ongeveer 250°C. Vakuumdroging of vriesdroogtegnologie kan ook vir droog gebruik word. Vriesdroogtegnologie is om die koffiekonsentraat teen lae temperatuur te vries, en die water daarin word in fyn yskristaldeeltjies gevries, en dan verhit en onder hoë vakuumtoestande gesublimeer om die doel van laetemperatuurdroging te bereik. Nadat die konsentraat verwerk is, kan die nodige byvoegingsbehandeling op die konsentraat uitgevoer word, en dit kan ook tot 'n vloeibare drank ontwikkel word.
Klik hier vir meeroplossings van inlyn konsentrasie monitering. Of jy kan kontakLonnmeterdirek met jou spesifieke vereistes.
Postyd: 10 Februarie 2025
