Dit is algemeen bekend dat slurries in ontzwavelingsisteem beide skuur- en korrosiewe eienskappe vertoon vir sy unieke chemiese eienskappe en hoë vastestofinhoud. Dit is moeilik om die digtheid van kalksteen-mis in tradisionele metodes te meet. Gevolglik kan baie maatskappye in 'n dilemma bly wanneer hulle kalksteenmis kies. Tans word primêre digtheidsmetings in die volgende drie metodes opgesom:
1.Differensiële drukdigtheidmeter;
2. Liquid vlak sender;
3.Coriolis massavloeimeter.
Die meting van kalksteen flodderdigtheid in ontzwavelingstelsels via 'n massavloeimeter is te wyte aan die ooreenkoms in die strukturele vorm van 'n massavloeimeter en dié van 'n vibrerende buisdigtheidmeter. Die meetbuis vibreer teen 'n sekere resonansiefrekwensie op 'n deurlopende wyse. Die vibrasiefrekwensie van die vibrasiebuis wissel wanneer dit met vloeistowwe van verskillende digthede gevul word.
Ten slotte, die frekwensie van die vibrerende buis dui die digtheid van vloeistowwe in ooreenstemming aan. Dit is die primêre metode inslurrydensitymeasurement vir sy hoë akkuraatheid en wye digtheidsreeks vir flodders. Die volgende kwessies moet dopgehou word vir ten volle aanpasbaar by vereistes op die terrein.
Wanneer die toestel vertikaal of horisontaal geïnstalleer word, moet die meetbuis opwaarts georiënteer wees om dit te beskerm teen die ophoping van vaste residue, wat die frekwensie van die buis kan verander en daardeur die akkuraatheid van die digtheidsmeting kan beïnvloed. Deur die Coriolis-massavloeimeter vir digtheidsmeting te gebruik, word die invloed van vloeitempo of vloeisnelheid op die massavloeimeter dikwels oor die hoof gesien. Alhoewel die vloeitempo van die medium wat deur die massavloeimeter gaan, nie die digtheidsmeting direk beïnvloed nie, kan hoëspoedvloei van kalksteenmis beduidende slytasie op die meetbuis van die massavloeimeter veroorsaak, en daardeur die lewensduur daarvan beïnvloed. Daarom is dit raadsaam om die vloeitempo deur die massameter so laag as moontlik te hou om sy lewensduur te verleng en koste te verminder.
Installeer die massameter op 'n verbypad as die vloeitempo in die hoofpyplyn te hoog is en pas die vloeitempo via 'n klep aan om potensiële slytasie te voorkom. Dit moet nie direk by die uitlaat van 'n vertikale uitlaatpyp geïnstalleer word nie, maar eerder aan die drukkant van die pomp (om lae druk te vermy). As gevolg van materiaalopbou, slytasie en korrosie, sal die meganiese struktuur van die meetbuis verander na langdurige werking, en sy resonansiefrekwensie sal deur hierdie faktore beïnvloed word, wat lei tot verminderde digtheidsmetingsakkuraatheid. Veldherkalibrasie en aanpassing word dan vereis. Voor langtermyn stilstand moet die pyplyn met skoon water gespoel word om te verhoed dat kalksteen aan die binnebuis vassit of selfs die pyplyn blokkeer, wat kan lei tot verminderde metingsakkuraatheid of selfs meting onmoontlik maak.
Viskeuse vloeistowwe en die vaste deeltjies in die gemete vloeistof veroorsaak slytasie aan die binnekant van die vibrerende buis van die Coriolis-massavloeimeter. Die slytasietoestand van die vibrerende buis het 'n sekere impak op die vanlyn kalibrasie van die vloeimeter, foutdiagnose en vibrasie-gebaseerde meting van vloeistofviskositeit. Die slytasie aan die pyplyn wat deur vaste deeltjies veroorsaak word, kan lei tot vinnige mislukking van die massavloeimeter.
Daarteenoor,ultrasoniese digtheidsmetersgebaseer op die akoestiese impedansie-beginsel word nie deur sulke partikelslytasie beïnvloed nie. Daarom het dit 'n uiters lang dienslewe en word feitlik onaangeraak deur slytasie van deeltjies in die flodder. Kontak assebliefLonnmeternou en vra 'n gratis kwotasie as jy verward is oor enige probleem.
Postyd: 14 Feb 2025
