Dit is welbekend dat slurries in ontswaelingstelsels beide skuur- en korrosiewe eienskappe vertoon as gevolg van hul unieke chemiese eienskappe en hoë vastestofinhoud. Dit is moeilik om die digtheid van kalksteenslurry met tradisionele metodes te meet. Gevolglik kan baie maatskappye in 'n dilemma beland wanneer hulle kalksteenslurry kies. Tans word primêre digtheidsmetings in die volgende drie metodes opgesom:
1. Differensiële drukdigtheidsmeter;
2. Vloeistofvlak-sender;
3. Coriolis massavloeimeter.
Die meting van kalksteen-slurrydigtheid in ontswavelingstelsels via 'n massavloeimeter is te danke aan die ooreenkoms in die strukturele vorm van 'n massavloeimeter en dié van 'n vibrerende buisdigtheidsmeter. Die meetbuis vibreer deurlopend teen 'n sekere resonante frekwensie. Die vibrasiefrekwensie van die vibrasiebuis wissel wanneer dit met vloeistowwe van verskillende digthede gevul word.
Ten slotte dui die frekwensie van die vibrerende buis die digtheid van die ooreenstemmende vloeistowwe aan. Dit is die primêre metode inslurrydesitymeaoorement vir sy hoë presisie en wye digtheidsreeks vir slurries. Die volgende kwessies moet dopgehou word vir ten volle aanpasbaarheid by vereistes op die perseel.
Wanneer die toestel vertikaal of horisontaal geïnstalleer word, moet die meetbuis opwaarts gerig wees om dit te beskerm teen die ophoping van vaste residue, wat die frekwensie van die buis kan verander en sodoende die akkuraatheid van die digtheidsmeting kan beïnvloed. By die gebruik van die Coriolis-massavloeimeter vir digtheidsmeting word die invloed van vloeitempo of vloeisnelheid op die massavloeimeter dikwels oor die hoof gesien. Alhoewel die vloeitempo van die medium wat deur die massavloeimeter beweeg nie direk die digtheidsmeting beïnvloed nie, kan hoëspoedvloei van kalksteenslurry aansienlike slytasie op die meetbuis van die massavloeimeter veroorsaak, wat die lewensduur daarvan beïnvloed. Daarom is dit raadsaam om die vloeitempo deur die massameter so laag as moontlik te hou om die lewensduur daarvan te verleng en koste te verminder.
Installeer die massameter op 'n omleiding indien die vloeitempo in die hoofpyplyn te hoog is en pas die vloeitempo via 'n klep aan om potensiële slytasie te voorkom. Dit moet nie direk by die uitlaat van 'n vertikale ontlugtingspyp geïnstalleer word nie, maar eerder aan die drukkant van die pomp (om lae druk te vermy). As gevolg van materiaalopbou, slytasie en korrosie, sal die meganiese struktuur van die meetbuis na langdurige werking verander, en die resonante frekwensie daarvan sal deur hierdie faktore beïnvloed word, wat lei tot verminderde digtheidsmetingsakkuraatheid. Veldherkalibrasie en aanpassing is dan nodig. Voor langtermyn-afskakeling moet die pyplyn met skoon water gespoel word om te verhoed dat kalksteen aan die binneste buis vassit of selfs die pyplyn blokkeer, wat kan lei tot verminderde meetnauwkeurigheid of selfs meting onmoontlik maak.
Viskeuse vloeistowwe en die vaste deeltjies in die gemete vloeistof veroorsaak slytasie aan die binnekant van die vibrerende buis van die Coriolis-massavloeimeter. Die slytasietoestand van die vibrerende buis het 'n sekere impak op die aflynkalibrasie van die vloeimeter, foutdiagnose en vibrasie-gebaseerde meting van vloeistofviskositeit. Die slytasie aan die pyplyn wat deur vaste deeltjies veroorsaak word, kan lei tot vinnige mislukking van die massavloeimeter.
In teenstelling,ultrasoniese digtheidsmetersgebaseer op die akoestiese impedansiebeginsel word nie deur sulke deeltjieslytasie beïnvloed nie. Daarom het dit 'n uiters lang lewensduur en word feitlik nie beïnvloed deur slytasie van deeltjies in die slurry nie. Kontak assebliefLonnmeternou dadelik en versoek 'n gratis kwotasie as u verward is oor enige probleem.
Plasingstyd: 14 Februarie 2025
