Steenkool Water Mis
I. Fisiese eienskappe en funksies
Steenkoolwater-mis is 'n flodder gemaak van steenkool, water en 'n klein hoeveelheid chemiese bymiddels. Volgens die doel word steenkool-water-flodder verdeel in hoë-konsentrasie-steenkool-water-flodderbrandstof en steenkool-water-flodder vir Texaco-oondvergassing. Steenkoolwater-mis kan in 'n stabiele toestand gepomp, verneveld, gestoor en aan die brand gesteek en verbrand word. Ongeveer 2 ton steenkoolwater-mis kan 1 ton brandstofolie vervang.
Steenkool-water-mis vir verbranding presteer beter in hoë verbrandingsdoeltreffendheid, energiebesparing en omgewingsvoordele, een belangrike deel van skoon steenkooltegnologie. Steenkoolwater-mis kan oor lang afstande vervoer word deur pyplynvervoer met lae investering en lae bedryfskoste. Dit kan direk verbrand word sonder dehidrasie nadat dit by die terminale aangekom het, en die berging en vervoerproses is heeltemal gesluit.
Water sal hitteverlies veroorsaak en kan nie hitte in die verbrandingsproses genereer nie. Daarom behoort die konsentrasie steenkool 'n relatiewe hoë vlak te bereik -- 65 ~70% in die algemeen. Chemiese byvoegings is ongeveer 1%. Die hitteverlies wat deur water veroorsaak word, maak ongeveer 4% van die kaloriewaarde van steenkoolwater-mis uit. Water is 'n onvermydelike grondstof in vergassing. Vanuit hierdie oogpunt kan die steenkoolkonsentrasie verlaag word tot 62% ~ 65%, wat potensiële toenemende suurstofverbranding kan veroorsaak.
Ten einde ontbrandings- en vergassingsreaksies te vergemaklik, het steenkool-water-mis sekere vereistes vir steenkoolfynheid. Die boonste limiet van die deeltjiegrootte van die steenkoolwater-mis vir brandstof (die deeltjiegrootte met 'n slaagtempo van nie minder nie as 98%) is 300μm, en die inhoud van minder as 74μm (200 mesh) is nie minder nie as 75%. Die fynheid van die steenkool-water-slib vir vergassing is effens growwer as dié van die steenkool-water-slib vir brandstof. Die boonste limiet van die deeltjiegrootte word toegelaat om 1410μm (14 mesh) te bereik, en die inhoud van minder as 74μm (200 mesh) is 32% tot 60%. Ten einde die steenkool-water-flodder maklik te maak om te pomp en te atomiseer, het die steenkool-water-flodder ook vereistes vir vloeibaarheid.
By kamertemperatuur en 'n skuiftempo van 100s, word die skynbare viskositeit gewoonlik nie hoër as 1000-1500mPas vereis nie. Die steenkool-water suspensie wat gebruik word in langafstand pypleiding vervoer vereis 'n skynbare viskositeit van nie meer as 800mPa·s onder lae temperatuur (die laagste temperatuur van die jaar vir begrawe pype ondergronds) en 'n skuiftempo van 10s-1. Daarbenewens word dit ook vereis dat die steenkool-water suspensie 'n laer viskositeit het wanneer dit in 'n vloeiende toestand is, wat gerieflik is vir gebruik; wanneer dit ophou vloei en in 'n statiese toestand is, kan dit hoë viskositeit toon vir maklike berging.
Die stabiliteit van steenkool-water flodder tydens berging en vervoer is baie belangrik, want steenkool-water flodder is 'n mengsel van vaste en vloeibare fases, en dit is maklik om vaste stof en vloeistof te skei, daarom word vereis dat geen "harde neerslag" tydens berging en vervoer geproduseer word nie. Die sogenaamde "harde neerslag" verwys na die neerslag wat nie na sy oorspronklike toestand herstel kan word deur die steenkoolwater-flodder te roer nie. Die vermoë van steenkool-water-flodder om die werkverrigting te handhaaf om nie harde neerslag te produseer nie, word die "stabiliteit" van steenkool-water-flodder genoem. Steenkoolwater-mis met swak stabiliteit sal produksie ernstig beïnvloed sodra neerslag tydens berging en vervoer plaasvind.
II. Oorsig van steenkool-water-slibvoorbereidingstegnologie
Steenkoolwater-mis benodig hoë steenkoolkonsentrasie, fyn deeltjiegrootte, goeie vloeibaarheid en goeie stabiliteit om harde neerslag te vermy. Dit sal moeilik wees om al die bogenoemde eiendomme gelyktydig te ontmoet, omdat sommige van hulle onderling beperk is. Byvoorbeeld, die verhoging van die konsentrasie sal veroorsaak dat die viskositeit toeneem en die vloeibaarheid verswak. Goeie vloeibaarheid en lae viskositeit sal die stabiliteit vererger. Daarom is dit nodig om die konsentrasie in reële tyd te monitor. DieLonnmeterhandheld digtheidsmeterhet 'n akkuraatheid van tot 0,003 g/ml, wat akkurate digtheidsmeting kan bereik en die digtheid van die flodder akkuraat kan beheer.
1. Kies die rou steenkool vir verpulping korrek
Benewens die voldoening aan die vereistes van stroomafgebruikers, moet die kwaliteit van steenkool vir verpulping ook aandag gee aan die verpulpingseienskappe daarvan – die moeilikheid van verpulping. Sommige kole is maklik om hoë-konsentrasie steenkool-water flodder te maak onder normale toestande. Vir ander steenkool is dit moeilik of vereis 'n meer komplekse verpulpingsproses en 'n hoër koste om hoë-konsentrasie steenkool-water flodder te maak. Die verpulpingseienskappe van grondstowwe vir verpulping het 'n groot impak op die belegging, produksiekoste en kwaliteit van steenkoolwater-mis van die verpulpingsaanleg. Daarom moet die wet van steenkool verpulp eienskappe bemeester word, en die rou steenkool vir verpulping moet gekies word volgens die werklike behoeftes en die beginsels van tegniese uitvoerbaarheid en ekonomiese rasionaliteit.
2. Gradering
Steenkoolwater-mis benodig nie net die steenkooldeeltjiegrootte om die gespesifiseerde fynheid te bereik nie, maar vereis ook 'n goeie deeltjiegrootteverspreiding, sodat steenkooldeeltjies van verskillende groottes mekaar kan vul, die gapings tussen steenkooldeeltjies kan minimaliseer en 'n hoër "stapeldoeltreffendheid" kan bereik. Minder gapings kan die hoeveelheid water wat gebruik word verminder, en dit is maklik om hoë-konsentrasie steenkool-water flodder te maak. Daar word soms na hierdie tegnologie verwys as "gradering".
3. Verpulpingsproses en toerusting
Onder die gegewe rou steenkool deeltjie grootte eienskappe en maalbaarheid toestande, hoe om die deeltjie grootte verspreiding van die finale produk van steenkool-water suspensie te maak bereik 'n hoër "stapel doeltreffendheid" vereis 'n redelike keuse van maal toerusting en verpulping proses.
4. Kies Prestasie-Bypassende Bymiddels
Om die steenkool-water suspensie hoë konsentrasie, lae viskositeit en goeie reologie en stabiliteit te laat bereik, moet 'n klein hoeveelheid chemiese middels, waarna verwys word as "bymiddels", gebruik word. Die molekules van die bymiddel werk op die raakvlak tussen steenkooldeeltjies en water, wat die viskositeit kan verminder, die verspreiding van steenkooldeeltjies in water kan verbeter en die stabiliteit van steenkoolwater-slib kan verbeter. Die hoeveelheid bymiddels is gewoonlik 0,5% tot 1% van die steenkoolhoeveelheid. Daar is baie variëteite van bymiddels, en die formule is nie vas nie en moet deur eksperimentele navorsing bepaal word.
Postyd: 13 Februarie 2025
