Verpulping is belangrik voor papiermaak, wat 'n groot impak op die normale werking van die papiermasjien en die kwaliteit van die papier het. Die sleutelfaktore in die klopproses is pulpkonsentrasie, klopgraad en pulpverhouding.
Pulpkonsentrasiemeting
Onstabiele pulpkonsentrasie kan lei tot inkonsekwente papiergehalte, en dit kan papierbreuke veroorsaak en normale papiervervaardiging selfs erger ontwrig. Faktore van onstabiele pulpkonsentrasie-onstabiliteit berus op veranderende konsentrasie van rou pulp en afvalstowwe, handmatige konsentrasie-instelling tydens klop, konsentrering en vermenging, sowel as 'n ongebalanseerde witwaterstelsel.
Veranderinge in Rou Pulp Konsentrasie
Die pulp wat van die pulpwerkswinkel afgelewer word, wissel in konsentrasie. Die finale pulpkonsentrasie sal beïnvloed word indien die nodige aanpassings nie in die konsentrasie gemaak is nie.
Konsentrasie-aanpassing in die klop
Tydens klopwerk ondergaan pulp prosesse soos konsentrering, klopwerk en meng, wat konsentrasie-aanpassings vereis. Sommige stelsels gebruikpulp dsitymeter, maar handmatige aanpassings is meer algemeen. Konsentrasieveranderinge kan voorkom as gevolg van onervareheid van die operateur, gebrek aan ywer of toerustingwanfunksie.
Variasies inWaste StuffKonsentrasie
Gerecycleerde gebreekte papier word in 'n hidropulper gekap en dan tot 'n stabiele vlak gekonsentreer voordat dit tot die vereiste proseskonsentrasie verdun word. Indien die afvalstofkonsentrasie aansienlik wissel tydens dehidrasie en verdunning, kan dit die algehele pulpstelsel destabiliseer.
Onstabiliteit in Witwaterstelsels
Witwater word hergebruik vir pulpverdunning om waterverbruik en veselverlies te verminder. As die witwaterstelsel ongebalanseerd is of die druk en vloei onstabiel is, sal dit pulpverdunning en -konsentrasie beïnvloed.
Klopgraad
Verskeie faktore beïnvloed pulpklop, soos druk, konsentrasie, vloeitempo, tyd, temperatuur, lemtoestand en operateurvaardigheid. Indien enige stap verkeerd hanteer word, sal die pulpklopkwaliteit beïnvloed word. Die stabilisering van klop is uitdagend sonder voortdurende monitering, maar is noodsaaklik vir stabiele papiervervaardiging.
1. Effekte van lae klopgraad
Wanneer die klop te laag is, word die primêre en sekondêre wande van die vesels nie voldoende afgebreek nie. Veselswelling, sny, fibrillasie en fynvorming voldoen nie aan die prosesvereistes nie.
Dit lei tot oormatige vinnige dreinering tydens vorming, swak veselbinding en ongelyke plaatstruktuur, wat eenvormigheid, sterkte en gladheid beïnvloed.
2. Effekte van hoë klopgraad
Verhoogde klop verbeter bindingssterkte, maar verminder die gemiddelde vesellengte en nat webgewig.
Oormatige klop versnel veselsny, swelling en fibrillasie, wat dreinering op die draad moeiliker maak, die waterlyn verleng en die voginhoud in die nat web verhoog.
Oormatige vog kan reliëf of veelvuldige breuke veroorsaak as gevolg van onvoldoende persdruk.
Hoë klop verhoog ook droogkrimping, wat lei tot veranderinge in spoedverhoudings oor masjienafdelings, wat plaatafmetings beïnvloed en sterkte en stabiliteit verminder.
Pulpverhouding
Die pulpverhouding hang af van faktore soos die eienskappe van die grondstof, die pulpmetode, die masjien se werkverrigting, en die papiertipe en kwaliteitsvereistes. Nadat die verhoudingsvoorwaardes bepaal is, is streng nakoming van die proses noodsaaklik om produksie-onderbrekings en verhoogde koste te vermy.
Lang vs. Kort Vesel Verhouding
'n Gepaste verhouding verbeter veselbinding, veluniformiteit en sterkte terwyl dit koste verminder en doeltreffendheid verbeter.
Te min lang vesel verminder bindingssterkte en nat plaatsterkte, wat breuke veroorsaak, terwyl oormatige lang vesel ekonomies onhaalbaar is.
Spesiale oorwegings
Chemiese graspulp, met kort vesels, dik selwande en hoë hemisellulose-inhoud, kompliseer papiervervaardiging en beïnvloed kwaliteit. Om hierdie probleme te verminder, kan hoër gehalte langveselmateriale, soos katoen-, hout- of vlaspulp, ingemeng word, ten spyte van hul hoër koste. Behoorlike vermenging van lang en kort vesels is die sleutel om gladde papiervervaardiging te verseker, aan kwaliteitsstandaarde te voldoen en koste-effektiwiteit te bereik.
Plasingstyd: 24 Januarie 2025
