Wat is die funksie van verdikking?

Die verdikkingsproses behels die skeiding van 'n vastestof-vloeistofmengsel na 'n digte ondervloei en 'n duidelike oorloop in tipiese vorm. Eersgenoemde bestaan ​​uit vaste deeltjies en laasgenoemde sluit onsuiwerhede soveel as moontlik uit. Die skeidingsproses is die gevolg van swaartekrag. Alle deeltjies in verskillende groottes en digthede vorm verskillende lae deur die tenk.

Verdikkingsprosesse vind plaas in die sedimentasietenk in die mineraalverwerking vir die skeiding van konsentrate en stert.

Noodsaaklike Meetpunte in Verdikking

Aanlyn vloeistofdigtheidsmetersis nodig om die werking van verdikkers te optimaliseer. Installasiepunte sluit byvoorbeeld die toevoer, ondervloei, oorloop en binnekant van die verdikkertenk in. In bogenoemde toestande kan hierdie sensors as dieslykdigtheidsmeterofslykdigtheidsmeterHulle is ook nuttig om outomatiese beheer van aandrywers, pompe en vir doeltreffende dosering van flokkulante te verbeter.

Redes vir digtheidsmeting

Redes vir digtheidsmeting kan een vir een verskil. Die volgende vyf voorwaardes beklemtoon die belangrikheid van digtheidsmonitering vir industriële optimalisering.

Nr. 1 Waterherwinning

Water word beskou as een van die belangrikste bates in die mynbou- en mineraalbedryf. Daarom bespaar waterherwinning of waterhergebruik die koste van verdikking aansienlik. 'n Klein toename van 1-2% in ondervloeidigtheid beteken groot hoeveelhede water wat nodig is vir bedryfsinstallasies. Die verhoging van digtheid werk effektief om fermheid in stertdamme te verseker, wat kan ineenstort as daar te veel vloeistof na die damme gepomp word.

Nr. 2 Mineraalherwinning

In konsentraatverdikkers kom die voeding tipies van die flotasiekring. Flotasie behels die skeiding van deeltjies via swaartekrag. Met ander woorde, dié met aangehegte lugborrels styg na die oppervlak en word verwyder, terwyl ander in die vloeibare fase bly. Wanneer hierdie proses in die produkverdikker plaasvind, kan skuim vaste stowwe in die oorloop dra.

Hierdie vaste stowwe is waardevol en, indien dit nie herwin word nie, kan dit die algehele herwinningstempo van gekonsentreerde metaal verminder. Boonop kan vaste stowwe in die oorloop lei tot hoër reagenskoste, skade aan pompe en kleppe, en verhoogde onderhoudsuitgawes, soos die skoonmaak van proseswatertenks wanneer vaste stowwe daar ophoop.

Ongeveer 90% van die vaste stowwe wat in die oorloop verlore gaan, word uiteindelik in latere stadiums van die proses herwin (bv. in tenks en damme). Die oorblywende 10%, wat 'n beduidende ekonomiese waarde verteenwoordig, gaan egter permanent verlore. Die vermindering van die verlies van vaste stowwe in die oorloop moet dus 'n prioriteit wees. Belegging in prosesbeheertegnologieë kan herwinningstempo's verhoog en vinnige opbrengste op belegging lewer.

Die gebruik van Lonnmeterdigtheidsmetersenvloeimetersin die ondervloei maak beter monitering van verdikkingsmiddelprestasie moontlik. Intydse opsporing van vaste stowwe in die oorloop is ook moontlik met digtheids- of vastestofmeters. Die instrumente se 4-20mA-seine kan in die beheerstelsel geïntegreer word vir direkte prosesoptimalisering.

3 Doeltreffende gebruik van flokkulant

Flokkulante werk om sedimentasie-effektiwiteit te verbeter, naamlik chemikalieë wat deeltjies in vloeistowwe help om saam te klonter. Die dosering van flokkulante hou verband met die kostebeheer oor reagens en operasionele doeltreffendheid. Die digtheidsmeter maak akkurate en betroubare digtheidsbeheer vir die verdikkingsmiddeltoevoer moontlik. Die doel is om die hoogste moontlike persentasie vastestowwe per gewig in die voerslurry te bereik terwyl vrye deeltjiebesakking steeds moontlik is. Indien die voerslurrydigtheid die teiken oorskry, moet bykomende prosesvloeistof bygevoeg word, en meer mengenergie mag nodig wees om voldoende voermenging te verseker.

Meting van digtheid intyds van die voerslurry met behulp van 'n inlyn-digtheidsmeter is noodsaaklik vir prosesbeheer. Dit verseker doeltreffende flokkulantgebruik en optimaliseer die mengproses, wat die verdikker binne sy teikenbereik hou.

4 Onmiddellike Opsporing van Flokkulasieprobleme

Operateurs streef daarna om bestendige toestande in verdikkers te handhaaf, om 'n verhelderde oorloop met minimale vaste stowwe en 'n digte onderloop met minimale vloeistof te bereik. Prosestoestande kan egter mettertyd verander, wat moontlik kan lei tot swak versakking, verminderde onderloopdigtheid en hoër vaste stowwe in die oorloop. Hierdie probleme kan voortspruit uit flokkulasieprobleme, lug of skuim in die tenk, of 'n oormatige hoë vastestofkonsentrasie in die toevoer.

Instrumentasie en outomatisering kan operateurs help om beheer te handhaaf deur sulke probleme intyds op te spoor. Benewens inlynmetings, kan tenkgebaseerde instrumentasie soos ultrasoniese bedvlakprobes kritieke insigte verskaf. Hierdie "duiker"-probes beweeg op en af ​​binne die tenk en profileer moddervlakke, besakkingsones en oorloophelderheid. Bedvlakmetings is veral nuttig vir flokkulasiebeheerstrategieë, wat konsekwente prestasie verseker.