Wat is die funksie van verdikking?

Die verdikkingsproses behels die skeiding van 'n vastestof-vloeistofmengsel na 'n digte onderloop en 'n duidelike oorloop in tipiese. Eersgenoemde bestaan ​​uit vaste deeltjies en laasgenoemde sluit onsuiwerhede sover moontlik uit. Die skeidingsproses is die uitkoms van swaartekrag. Alle deeltjies in verskillende groottes en digthede vorm verskillende lae deur die tenk.

Verdikkingsprosesse vind plaas in die sedimentasietenk in die mineraalverwerking vir die skeiding van konsentrate en uitskot.

Nodige meetpunte in verdikking

Aanlyn vloeistofdigtheid metersis nodig om die werking van verdikkers te optimaliseer. Installasiepunte sluit byvoorbeeld die toevoer, onderloop, oorloop en binnekant van die verdikkingstenk in. In bogenoemde toestande kan hierdie sensors as dieflodderdigtheidmeterofslykdigtheid meter. Hulle is ook nuttig in die verbetering van outomatiese beheer van aandrywings, pompe en vir doeltreffende dosering van flocculants.

Redes vir digtheidsmeting

Redes vir digtheidsmeting kan een vir een verskil. Die volgende vyf toestande beklemtoon die belangrikheid van digtheidsmonitering vir industriële optimalisering.

No. 1 Waterherwinning

Water word as een van die belangrikste bates in die mynbou- en mineraalbedryf beskou. Daarom bespaar waterherwinning of waterhergebruik aansienlik die koste van verdikking. 'n Klein groei van 1-2% in ondervloeidigtheid beteken groot hoeveelhede water wat nodig is om installasies te bedryf. Die verhoging van digtheid werk effektief om fermheid in uitskotdamme te waarborg, wat kan ineenstort indien daar te veel vloeistof na die damme gepomp word.

No. 2 Mineraalherwinning

By konsentraatverdikkers kom die voer tipies uit die flotasiekring. Flotasie behels die skeiding van deeltjies via swaartekrag. Met ander woorde, diegene met aangehegte lugborrels styg na die oppervlak en word verwyder, terwyl ander in die vloeistoffase bly. Wanneer hierdie proses in die produkverdikker plaasvind, kan skuim vaste stowwe in die oorloop dra.

Hierdie vaste stowwe is waardevol en, indien nie herwin nie, kan dit die algehele herwinningskoers van gekonsentreerde metaal verminder. Daarbenewens kan vaste stowwe in die oorloop lei tot hoër reagenskoste, skade aan pompe en kleppe, en verhoogde onderhoudsuitgawes, soos die skoonmaak van proseswatertenks wanneer vaste stowwe daar ophoop.

Ongeveer 90% van die vaste stowwe wat in die oorloop verloor word, word uiteindelik in latere stadiums van die proses herwin (bv. in tenks en damme). Die oorblywende 10%, wat 'n aansienlike ekonomiese waarde verteenwoordig, gaan egter permanent verlore. Die vermindering van die verlies van vaste stowwe in die oorloop moet dus 'n prioriteit wees. Belegging in prosesbeheertegnologieë kan herstelkoerse verbeter en vinnige opbrengs op belegging lewer.

Die gebruik van Lonnmeterdigtheidsmetersenvloei meterin die ondervloei maak dit beter monitering van verdikkingsmiddel se werkverrigting moontlik. Intydse opsporing van vaste stowwe in die oorloop is ook moontlik met digtheid- of vastestofmeters. Die instrumente se 4-20mA seine kan in die beheerstelsel geïntegreer word vir direkte prosesoptimalisering.

3 Doeltreffende Flokkulantgebruik

Flokkulante werk om sedimentasiedoeltreffendheid te verbeter, naamlik chemikalieë wat deeltjies in vloeistowwe fasiliteer om saam te klont. Die dosering van flokkulante hou verband met die kostebeheer oor reagens en operasionele doeltreffendheid. Die digtheidsmeter laat presiese en betroubare digtheidsbeheer vir die verdikkingstoevoer toe. Die doelwit is om die hoogste moontlike vastestofpersentasie per gewig in die voerslib te bereik terwyl dit steeds vrye deeltjie-afsakking moontlik maak. Indien die voerslurriedigtheid die teiken oorskry, moet addisionele prosesdrank bygevoeg word, en meer mengenergie mag nodig wees om voldoende voerputvermenging te verseker.

Intydse digtheidsmeting van die voermis met behulp van 'n inlyndigtheidmeter is van kardinale belang vir prosesbeheer. Dit verseker doeltreffende flocculantgebruik en optimaliseer die mengproses, wat die verdikkingsmiddel binne sy teikenreeks hou.

4 Onmiddellike opsporing van flokkulasieprobleme

Operateurs streef daarna om bestendige toestande in verdikkers te handhaaf, om 'n verhelderde oorloop met minimale vastestowwe en 'n digte ondervloei met minimale vloeistof te bereik. Prosestoestande kan egter met verloop van tyd verander, wat moontlik lei tot swak uitsakking, verminderde ondervloeidigtheid en hoër vastestowwe in die oorloop. Hierdie probleme kan spruit uit flokkulasieprobleme, lug of skuim in die tenk, of 'n buitensporige hoë vastestofkonsentrasie in die voer.

Instrumentasie en outomatisering kan operateurs help om beheer te behou deur sulke probleme intyds op te spoor. Behalwe inlyn metings, kan tenk-gebaseerde instrumentasie soos ultrasoniese bedvlak probes kritiese insigte verskaf. Hierdie "duiker" sondes beweeg op en af ​​binne die tenk, profiel modder vlakke, besinking sones, en oorloop helderheid. Bedvlakmetings is veral nuttig vir flokkulasiebeheerstrategieë, wat konsekwente prestasie verseker.